工序一
绘制图纸。分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成型。绘制图纸这个是基础，十分重要。
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工序二
开模。在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。开模工序中一般简单模具分两个步骤： 1.油压模 ；2.飞边模。
工序三
绕圈。绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。
工序四
开模配件打磨处理。配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五
打弯。金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。
工序六
焊接。焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，有一个独立的部门加工处理。烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七
抛光。眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八
QC（QUALITY CONTROL）。抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。
